一、产品简介

　　加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混凝土↓砌块和砂加气混凝土生产线设备两种生产工艺， 其各项技术均为行业优〖秀水平。加气混凝土砌块旳主要原料以河砂、石灰、水泥为主，将铝膏视为发气剂，经原▽料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料︻。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性□　强，可降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优△点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推●广也是***的一个新型项目。

　　二、工作原理

　　1.设备对坯体进行六面翻转切割，同时***减少了因多次吊▲装对坯体的损伤。

　　2.加气混凝土的关键々配件为鄂式破碎机，可把块状生石灰加工成***量的粉状。

　　3.把已破碎好的块状生石灰加入加气块混凝◥土设备中专用旳球磨机后进行加工。

　　4.选用方钢焊接，与模底板、模框配套组合成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻▓便。

　　5.吊具和◥模具是生产加气混凝土不可或缺「旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。

　　6.配以搅拌浇注车≡浇注，其浇注形式主要可分为移动式和固定式两种。

　　三、生产原料

　　加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能***处理工∮业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。与此同时，多年来◢受到***墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

　　1.粉煤灰

　　粉╳煤灰是加气混凝土的核心原料，也是ξ其硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。

　　2.水泥

　　水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。主要为加气混凝土提供的钙质材料。选♂配适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要以品种和标号两个方面选择。为降低生产成本，推荐选用42.5级普通硅酸盐★水泥。

　　3.石灰

　　石灰的主要作用是和水泥『配合提供***氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2作用，生成水化硅酸钙。用于生产加气混凝↘土的石灰***氧化钙含量应大于65%，符合(JC/T621-1996)标准。

　　4.石膏

　　石膏是粉煤灰加气混凝土发气过程中的∑调节剂。石膏的调节作「用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓上。在化工生产过程中也有废石膏产出，如磷石膏、氟石膏、钛白石膏等←，这些石膏成本低，可降低生产成本。

　　5.发气剂

　　粉煤灰加气混凝土必须准备发●气材料作为发气剂╲，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。

　　6.稳泡剂

　　发气剂发〒气后，考虑到泡壁较薄，时常容易破裂灭泡，影响混凝☆土的质量。因此料浆中应加入些许稳泡剂。

　　四、安装调试

　　1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成，粉煤灰等※材料在原材料场地集中，装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储↘存。使用时■方可装入料斗。化学制品、铝粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给Ψ 料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破▃碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料再带入粉料配料仓。按***比例制成溶液，送入储罐内◎储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼，往搅ζ　拌机内倒入定量水，搅拌成铝粉悬浮液

　　3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次◇送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计︽量缸计量，在■各种物料计量后模具已***位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到□工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料▅浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

　　4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和↓除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码卐放两层，层间有四个※支撑，若干个釜车编为一组。

　　5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷∏扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸々压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线◤上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。